6分钟前 CNC加工厂家信息推荐「华阀科技」[华阀科技afa6761]内容：精密铸造件的正火的处理感应熔化设备的精密铸造特点精密铸造的温度测量控制精密铸造件的正火的处理
精密铸造件的正火的处理
1.正火 精密铸件的生产还需要正火
正火是将铸件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。
感应熔化设备的精密铸造特点
1、未知/变化中的发射率—多种合金、扰动效应、温度和波长的依赖性以及加工过程中成分的变化等，所有这些都对发射率的不可预见性起着作用。
2、 蒸汽发射：对高压熔化（接近和在大气压以上）而言，熔池或坩埚中溢出的气体会增加或减少热辐射，因此造成误差。 3、 观察孔障碍：对多数仪器而言，信号的任何减弱都会造成温度指示值的下降；观察窗上的污物影响多数高温计的精度。 4、 观察窗玻璃材料：不是所有玻璃都具有同样的透射性能；有的是“灰”色的，而另外一些玻璃的透射性则随波长而发生变化。这会让常规高温计失灵。
5、 校验：行业标准是每年校验一次，但是，仪器的漂移和失效有自己的日程，理想的做法是对工厂使用的所有光学元件都进行校验（观察玻璃或观察镜）。
6、 仪器校准：通过透镜瞄准要求两个光学路程准确重叠，这会影响所有等级的常规高温计。
精密铸造的温度测量控制
成功的精密铸造厂家知道工艺过程控制对于生产铸件的重要性。铸造工艺中的关键变量包括铸模温度、铸模的隔热特性、周期时间和操作人员的方法等，但是，其中关键的工艺变量是金属温度。在精密铸造工艺中，金属温度的非接触测量有着许多重大困难，但是，近开发出来的一套装置可提供实时精度的量化反馈，揭示出了潜在问题。
温度的重要性
在精密铸造工艺中，特别是在“等轴”工艺中，金属温度是起支配作用的因素，因此，也对许多质量特性有着直接的影响。如果测量和控制不当，金属温度的差异会对成品铸件尺寸、晶粒尺寸、疏松（表面和内部）、机械性能、产品品质（即热撕裂的倾向性 ）、薄壁部分的充满度等方面产生影响。
因此，改进金属温度的测量和控制将会提高质量和生产率，降低维护和劳动力成本，减少测试费用和责任赔偿费用等。