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为何高分子耐磨板制作完成后会掺杂其他颜色当前位置

市场中标准的高分子耐磨板大多都是白色的，但是实际生产出的板材在白色的底色上都会掺杂有其他颜色。这样的产品会被误会是不合格产品，但是实际上是生产原料不干净亦或者制作过程中掺杂不同颜料导致的。

一般导致高分子耐磨板原料不干净的原因主要是物料被污染，还有一个原因则是原料内的水份含量高，或者易挥发物质的含量高。再有一个原因那就是生产设备不干净导致的，为了保证原料的干净度，我们在生产前，需要检查设备的料斗上是否有污染物，生产设备机筒内是否有异物，如果生产设备中有金属，它会使原料降解。通过聚合反应后,聚乙烯单体受到一个连续的结合过程,形成很长的链状高分子,很难使之断裂,从而使材料的耐磨性能得到提高,寿命也得到延长。在保证原料无污染的情况下，就能生产出颜色均匀的高分子耐磨板了。

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加入偶联处理过的二硫化钼、石墨、超细炭黑、超细玻璃微珠、碳纤维、聚四氟乙烯等可以降低摩擦系数、提高耐磨性；而加入橡胶、聚氨酯等则提高摩擦系数。

一、耐热性改性：

用等离子体交联处理后，可提高UHMWPE的使用温度达到200℃；在UHMWPE中填充偶联处理过的无机填料（如玻璃微珠、硅灰石、滑石粉、云母、碳酸钙等）可以明显提高热变形温度HDT。

二、导热性改性：

加入铜粉、、铅粉等金属粉末可以提高UHMWPE的导热性；

三、力学改性。

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由于超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的分子量大，熔体粘度高，临界剪切速率低，摩擦系数小，成型温度范围窄，易氧化降解，不易形成和加工，因此在一定程度上研究UHMWPE的成型是很重要的。

常用有模压成型法，挤出成型法，注塑成型法三种方法。其中，应用广泛的是模压成型法，约占装配量的60%，近年来随着技术的不断发展;挤压成型法的应用有所增加，约占装配量的35%;而注塑成型法是一种新型的成型法，应用不多，约占装配量的5%。虽然在使用上，有各种不同情况的出现，但是聚乙烯板材的特性还是很突出的。此外，近年来，还开发了一种特殊的成型方法。