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数控镗铣床和精密铣镗床虽然同样是可以进行高精度镗、铣等金属切削加工的机械加工设备，可是，在二者之间存在着很大的差别
1、精密铣镗床虽然可以加工高精度的金属工件，可是该设备无数控部分，加工时主轴转速、刀具进给量等全部由操作人员掌握，通过其很高的主轴定位精度和重复定位精度以及设备特有的微量进给功能来达到高精度金属切削加工的目的。
数控镗铣床与精密铣镗床Z大的差别在于该类设备具备数控功能，运转时不再靠人工控制切削过程，而转由计算机软件进行控制。工件定位后运行设备，由设备按预先设定好的加工量进行加工，加工后零件尺寸的稳定性、重复性明显优于其他设备。
数控铣床的顺铣和逆铣是什么
因此，当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。 逆铣时铣削垂直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣。顺铣和逆铣都有各自的优点与确定，具体使用哪种铣削方法还是要根据被加工的工件要求是什么，要求表面光滑度高的就用顺铣，反之使用逆铣。
在实际加工过程中，加工台阶轴面很少出现加工误差，主要是操作者可以通过试端面检查刀具中心高是否与主轴一致，便于测量刀尖偏差，加工误差为少且容易解决。加工阶梯内孔时产生加工误差的原因有很多，而且很难找到误差的原因。操作者通常认为是机床精度问题。内孔刀具调整比较困难，有时加工的孔比较小，为了避免刀杆与工件孔碰撞，往往把刀具放得更高。全自动数控车床代理
镗床一般规定累计运行800h后，以操作人为主进行一次一级保养，保养工作必须在切断电源之后进行。以下，万贯五金机电网便以T68型卧式镗床为例，说明镗床一级保养的内容和要求。全自动数控车床代理
1、主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽;检查平衡锤钢丝绳紧固情况;擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。
2、工作台及导轨保养。擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙;检查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。
