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电镀金刚石开槽轮供应商询问报价「光明金刚石」月光变奏曲演员表
2023-12-24 15:23  浏览:47
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电镀磨头是磨头的一种,是金刚石或者cbn磨料制成,特别对研磨难磨材料、精度要求比较高的材料、超硬材料的磨削能发挥重要的作用,现在制作方法上越来越具有技术化了。

电镀静安是磨头由于料度的高低而得到的结果不同,所在生产当中,电镀摸头作用是要根据使用要求不同而采用不同的粒度。有关金刚石磨头的使用说明请参照我们的网站,或者拨打网站上的电话进行详细咨询。只要客户有样品图纸,不论在产品性能上,还是规格上,我们都能根据客户的要求制作出满意的产品。

金刚石磨头特性对磨削效果的影响

磨削加工和其他机槭加工一样,主要要求能经济地获得高 的生产效率和良好的加工质量,同时,要求降低金刚石磨头和修整工 具一金刚石的消耗。而耍满意的达到上述耍求,是和机床状 态、金刚石磨头特性、工件的性质和批量、磨削工序的特点以及操作 技术和管理水平等一系列因素有关的。下面主要谈谈金刚石磨头的特 性是如何影响磨削效果的。

(一)金刚石磨头特性对磨削生产率的影响

磨削生产率与金刚石磨头的切削性能和单位时间內参加磨削的磨 粒数量有关。金刚石磨头的切削性能好、单位时间內参加磨削的磨粒 数多,磨削生产率就高。因此,从金刚石磨头方面来看,要提高生产 率,主要应从这两方面考虑。

1.金刚石磨料的粒度是影响磨削生产率的主要因素。金刚石磨料颗粒 大,磨削深度可以增加,每颗磨粒切去的金属就多,生产率就 高。因此,在满足光洁度要求的前提下,应尽量选用粗一些的 粒度。例如,磨钢锭和铸件打毛刺时,一般选用16*»〜20»的粗 粒度金刚石磨头;曲轴轴颈的粗磨选用36«粒度,精磨用46*粒度;磨 机床轴类零件,一般选用46*»〜60#粒度较好。

又如磨削螺纹,过去为了保证达到一定的尖角,粒度一般 选得较细。近来,在其他因素的配合下,粒度可以选得粗一些, 可以提高生产率,加工精度并不会降低。

2.金刚石磨头硬度也是影响磨削生产率的一个因素。硬度适当 降低,可以改善磨头的自锐性,即磨钝的磨粒容易脫落,能经

常保持锋利的切削刃口,使金刚石磨头保持良好k切削性能I同时, 还可戚少磨头的修整次数,生产率也就可以提高。但要注意, 在切入磨削或成型磨削时,降低磨头的硬度,不容易保持磨头 的正确儿何形状,需要经常修整磨头,反而会影响生产率的提 高。

金刚石磨头的形状、尺寸及其选择

金刚石磨头的形状和尺寸是根据磨床条件和工件形状来选择的。 这里介绍几点应注意的问题:

在可能条件下,磨头的外径应尽可能选得大一些,以提高 磨头的线速度,获得较高的生产率和表面光洁度。磨头宽度增 加也可以获得同样的效果。

用磨头的周边平磨时,一般均采用平形磨头;有时采用杯 形磨头的周边磨削则可增加磨头的有效磨削面积,提髙磨削生产率。

在磨外圆靠端面时,一般是在平形磨头的侧面打出一条边 来靠磨端面。此时,如果选用单面凹带锥磨头(PZA)则要方 便和经济得多。

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