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大型床身铸件分型面的选择
2024-04-05 14:10  浏览:9
 大型床身铸件的外观质量指大型床身铸件表面粗糙度、表面、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指大型床身铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于大型床身铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用质量指铸铜件在不同条件下的工作长时间能力,包括不易磨损、不易腐蚀、不怕激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

大型床身铸件使用泡沫模型所选的材质的密度也是重要的,密度低的泡沫,在制作出来泡沫型后,装入沙箱的过程中,就有可能呈现损坏的状况。假如泡沫型处理好了,一些铸造就能规避风险,比如说大型床身铸件工作面陷落,厚薄不均的问题,都能够有用的进行处理。由于大型床身铸件模型选用泡沫型面不是木型所有成本略低。大型床身铸件的泡沫型制作,是一项重要的根底环节,这一项作业如果做好了,大型床身铸件的前期作业就算做好了三分之一了。泡沫型的制作要严格的依照客户提供给我们的加工图纸进行制作,各方面的规划要达到正确,大型床身铸件加工量要先预留好,方便日后铸件进行机加工。

大型床身铸件分型面的选择:

一、尽量把铸件的大部分或全部放在下型内,这样可将主要的泥芯放在下型,便于泥芯的安放和检验,还可使上型的高度减低,便于合箱。是铸件分型面的选择,它将铸件全部放在下型,避免错箱,确定铸件质量。

二、应使铸件的加工面及加工基准面,放在同一个铸型内。在机械加工时,铸件上部的方头(夹具夹紧处〉是作为外困表面车削螺纹的基准,由于加工面与加工基准面都处在同一个上型内,从而减少因错箱造成的加工余量不够。

三、当铸件的加工面很多,又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时,则应尽量使加工的基准面与大部分的加工面放在分型面同一侧。

四、应使铸模容易从铸型中取出,并尽量减少活块模、高大的吊砂和弯曲的分型面等。

五、尽量减少泥芯的使用。这样可以省去制造和安放泥芯的工作,也可减少由此造成的误差及产生的披缝,降低铸件的制造成本。

六、铸件的的不加工表面应尽量避免有披缝。在套筒不加工的外圆表面上看不到披缝,提升了铸件的外观质量。

七、铸型的的分型面,应尽量能与浇注位置一致。这样可避免合箱后,再翻动铸型。因翻箱操作是一个很繁重的工作,同时在翻动大型铸件铸型时,可能使泥芯的位置发生移动,影响铸件的精度或造成。

选用灰铸铁做大型床身铸件的优点有哪些?下面,为您详细介绍一下:

一、灰铁铸造大型床身铸件成本不高,灰铸铁具有良好的铸造性能,便于铸造出各种复杂结构的形体;

二、铸铁材质有良好的减震性能,有利于避免机床运转时产生震动,降低噪音。

三、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低,但抗压强度与钢接近,大多数机床床身拉强度要求不高,可以达到性能要求;

四、灰铁材质铸造的机床床身铸件有良好的润滑性能,因为灰铁原子结构中的微孔可以容纳多润滑油,同时含有的碳元素有自润滑作用。

五、铸铁比钢有好的不怕锈蚀性能,便于保持机床导轨的精度。机床床身铸件有良好的尺寸稳定性,用来做机床床身不宜变形,有利于长期保持大型床身铸件精度。

 

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