市场行情
大型床身铸件常见的外部缺陷有哪些?
2024-05-28 10:33  浏览:0
 大型床身铸件重量所占比例很大,许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的,而且与机床的质量,精度密切相关,床身铸件质量的好坏,对机床整机质量,寿命,精度保持性都有着重要影响,没有床身铸件质量的提升。

床身铸件常见的外部缺陷有哪些?下面,为您详细讲讲:

一、数控床身铸件表面粗糙和凹凸不平一般用悬掛砂轮和砂轮磨光精整。针对问题对浇注系统进行改进。

二、在末端没有设置溢流槽和排气槽,使得金属液裹住空气,不能排气而形成气孔及缩孔,影响数控床身铸件质量。

三、主要使用铸铁手段,要求气密﹑液密的数控床身铸件的渗漏缺陷﹐则采用压入堵漏剂的方法解决。

四、金属液在流动充填过程中,沿着数控床身铸件较长的一端充填时堵塞了溢流槽,影响整副模具的排气。

五、由于原设计的浇道为开放式浇道,正对内浇口处的型腔尺寸小,金属液与型腔瞬间碰撞后呈雾状,粘附于型腔壁上,使随后进入的金属液不能与它熔合而形成冷豆或冷隔缺陷,降低了表面质量。

床身铸件质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用质量指铸件在不同条件下的工作能力,包括抗磨、、不怕激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

床身铸件的重要指标包括:

一、速度和精度是数控床身铸件的两个重要指标,它直接关系到加工速率和产品质量。目前,数控系统采用位数、频率不错的处理器,以提升系统的基本运算速度。

二、采用很大规模的集成电路和多微处理器结构,以提升系统的数据处理能力,即提升插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式,其度和动态响应特性相当优良。

三、采用前馈控制技术,使追踪滞后误差减小,从而改进拐角切削的加工精度。

四、数控床身铸件的出气孔是排除型腔、砂芯以及金属液析出的各种气体,减小充型时型腔内的气体压力,改进金属液的充型能力,便于观察型腔内金属液的上升状态,排出浮渣等作用,可以说出气孔的设计是否成功,直

五、接影响到数控床身铸件浇铸的成品率。按是否与大气相通可以分为明出气孔和暗出气孔。

六、出气孔设置的原则,不应设在床身铸件的热节处和厚壁处,为防止沙粒通过出气孔落入型腔,尽量采用引出式出气孔,防止金属液钻入出气孔,阻碍排气,导致铸件气孔缺陷。

在机械加工工艺中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改进金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提升零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行,如热处理后有大的变形,还须安排后期加工工序。为了机床床身的加工精度,粗、精加工好分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较明显的加工硬化现象,工件内部存在着大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于机床床身铸件加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来内应力。

我公司始终将客户的利益放在前面,深知我们的成功取决于您的成功与发展,并把这一理念贯穿于本公司从设计到售后服务的每一个环节,使我们的产品能够帮助客户提高公司效益,降低成本。我们的销售和设计人员会仔细聆听您的要求和需要,根据您的要求和需要进行设计和制造,帮助您获得满意的产品。

销售部肖女士15632782238

发表评论
0评