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带您了解大型床身铸件加工的后续工作
2024-05-28 10:56  浏览:0
 在床身的精加工过程中,机床由于长期切削导致主轴发热产生热变形,对较终的加工精度会造成影响。对于大型机床来说,由热变形引起的加工误差约占40~70%,由于热变形只能改进而不能去掉,对于机床确定的情况下,一般只能通过控制机床的切削条件来达到稳定机床温度的目的,从而避免温度改变对加工精度的影响。

下面,带您了解一下床身铸件加工的后续工作:

一、大型床身铸件床身涂装前要对床身铸件进行检查,对表面凹凸不平处要进行修整,表面的污物要_

二、经过机械加工后的床身铸件,涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,表面的油污和其他污物。

三、床身铸件底漆刷涂或喷、浸要均匀,床身铸件底漆在使用前须充足搅拌均匀,稀释至适当的年度再进行涂抹。

四、如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷,每次刮涂不要太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,床身铸件每次刮涂须等上以次刮涂的材料干后再进行。

五、使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨,机床床身铸件每次打磨后都需要表面的磨浆和粉尘。

六、采用水磨技术进行打磨,机床床身铸件经过加工的表面生锈,需要采用防锈水进行打磨

七、床身铸件在腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯_道底漆,这样可以提升漆膜的平整度,提升漆膜的光泽。

在确定床身导轨高平行度时有一点要特别注意,加工正导轨面和加工背导轨面一般不能用相同的程序,这是因为在加工正导轨面和背导轨面时机床的受力方向是相反的,因此加工工件正导轨面时,加工复映的是机床床身背导轨面的误差,而加工工件背导轨面时,加工复映的是机床床身的正导轨面误差。在这样的状态下,即使使用相同的程序加工,加工的切削轨迹也是难以达到平行要求。因此我们在加工床身背导轨面时需要先不加任意补偿措施精铣一刀,得出机床床身正导轨的复映误差,以便于正确的确定各点的修正值。

大型床身铸件的加工工艺性能特点如下:

一、磨削速率不错。砂轮相对工件作旋转,一般砂轮线速度达35m/s,约为普通刀具的20倍以上,大型床身铸件可获得较不错的金属切除率。随着磨削新工艺的制造,磨削加工的速率进一步提升,在某些工序已取代车、铣、刨削,直接从毛坯上加工成形。同时,磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形,因而产生大量的磨削热。

二、能获得大型床身铸件很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄,一般只有几微米,因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。

三、切削功率大消耗能量多。砂轮是由许许多多的磨粒数控机床组成的,磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的,切削时多呈负前角且有的圆弧半径,因此切削功率大、消耗能机床量多。

四、加工范围广。砂轮磨粒硬度不错,热稳定性好,不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料,而且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度很高的材料。

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