数控铣床的主轴转动一般是顺时针的，而数控车床（前置刀架）或者车床对于操作者来说一般是逆时针转动的，编程的时候注意圆弧插补和刀具半径补偿，另外数控铣可能涉及到3轴以上的联动，都要考虑周全。数控镗铣床和加工中心是一样的道理，是主要用来镗直径比较大比较深的孔，数控铣床一般用来铣比较简单的表面，也可以铣比较浅的孔。数控镗铣床身结构是卧式的床身比较大，数控铣床的床身结构是立式的一般是小型的。数控镗铣床有刀库可以自动换刀，数铣床没有刀库，加工过程中都是手动实现换刀。
数控镗铣床和加工中心是一样的道理，是主要用来镗直径比较大比较深的孔，数控铣床一般用来铣比较简单的表面，也可以铣比较浅的孔。数控镗铣床身结构是卧式的床身比较大，数控铣床的床身结构是立式的一般是小型的． 数控镗铣床有刀库可以自动换刀，数铣床没有刀库，加工过程中都是手动实现换刀。而加工中心一般用每分钟进给, 由于镗铣床向心力比较好,滑枕能伸出很长,一般用于加工孔精度高,体积比较大的箱体类零件，镗铣床滑枕比较稳,加工表面精度比较高。
数控铣床一般不需要使用夹具等工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择佳切削用量，数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。
数控车床加工刀具与普通刀具相比主要区别在以下几个方面：
高精度制造质量
为了稳定加工高精度零件的表面，因此，刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面的要求比普通刀具更为严格，尤其是可转位刀具，为了保证换位后的刀尖（车削刃）尺寸的重复精度，必须严格保证刀体刀槽、定位件等关键部位的尺寸、精度和表面粗糙度。同时，为了便于刀具仪表中的刀具和尺寸测量，还应保证基面的加工精度。