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首先，可能是混合剂被芯架分离后愈 合不当。自保温砌块成型时，刀架离机口太近，挤压区域过短，导致芯框分离后混合料愈 合不当，成型坯体出现规则裂纹。比如KPI型20孔自保温砌块芯架开裂造成的原因，主要是大刀片到机口前部长度不合理造成的。解决混合不当问题的办法是将芯架改造成流线型探入机头，使混合料通过芯架时能完全愈 合。
其次，坯段挤压速度可能不平衡。自保温砌块芯架裂纹引起的原因问题之一是挤压成型时坯料中部坯料截面挤压速度慢，导致坯料致密性存在紧边疏松的差异。原因的这种强度差异主要是由于机头设计、制造和安装不当造成的。由于自保温砌块体依靠挤砖机的螺杆轴在体内快速运转产生挤压力，将混合均匀的真空混合物挤入泥罐中，由机头挤出。
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复合自保温砌块应用广泛，但在施工过程中仍存在一些需要注意的问题。那么在施工时需注意的问题有哪些呢？
（1）确定拼装方法：确定底部找平高度（如果水平灰缝大于20m，应先用细石混凝土找平）、墙边线、门窗洞口位置、，以及前墙面（框架外环的前墙面面向室内，伸缩缝边缘处的防火墙前墙面面向房间，楼梯前墙面面向楼梯，其余面向房间外部），并在梁底部留下20个接缝。上部砖砌体完成后或一周后，用水泥砂浆塞住接缝。
（2）水泥砂浆混合（粘合剂）：M7.5水泥砂浆和粘合剂，粘合剂应按1:2的重量比与制造商提供的成品混合均匀。应配合使用，混合量应为3.H。如果环境温度高于25°C，应在混合后2h内用完。
（3）砖排底部：在铺设每层砖之前，用水湿润基层表面，然后使用M7 5水泥砂浆进行铺设。竖向灰缝采用胶粘剂，上部采用胶粘剂，灰缝控制在4mm～6mm左右。楼梯间采用水泥多孔砖，其余为陶粒混凝土砌块。
（4）砌砖：由于特殊粘合剂含有胶水和陶粒，混凝土块不吸水。砌砖时应控制高度。砌块在室温下的日砌筑高度应控制在2m左右。
（5）每层砌块砌筑时，注意水平度和垂直度的校正，做好上下砌块的错砌。搭接长度不得小于搭接砌块长度的1/3。
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轻质保温砖是用高纯原料，经过的生产工艺，高温烧制而成，具有较高的抗压强度和高温性能，热震稳定性好，广泛应用与中高温工业窑炉内衬。用于石化工业炭黑炉的隔热衬，陶瓷，耐火材料等高温窑炉的内衬使用。
轻质保温砖的生产方法与一般致密材料有所不同，方法很多，主要有烧烬加入物法、泡沫法、化学法和多孔材枓法等。
1）烧烬加入物法。也叫可燃物加入法。在制砖的泥料中加入容易烧烬的可燃物，如炭末、锯木屑等，使制品在烧成后具有一定的气孔。
2）泡沬法。在制砖的泥料中加人泡沫剂，如松香皂等，并以机械方法使之起泡，经烧成后获得多孔的制品。
3）化学法。利用能适当产生气体的化学反应，在制砖工艺过程中获得一种多孔的制品，通常用白云石或方镁石加石膏，以硫酸作发泡剂。
