双轴撕碎机因为其撕碎物料的特殊性，为了防止设备刀片的过度损耗，所以需要我们经常去维护和保养，那么如何去维护保养呢？我们接下来就为大家介绍一下双轴撕碎机简单常见的保养方法。
首先，双轴撕碎机重要部件之一轴承的维护，这就需要我们及时的观察轴承的润滑油是否应该更换，我们一般要求在生产320个小时候需要加入新的润滑油。
其次我们生产开始的时候一定要让设备先空转一会磨合一下，然后缓慢的添加物料，过几分钟后再开始正常放料。在放料的时候要稳定的投放木料，这样可以有效的节省时间，增加工作效率。
然后，撕碎机工作时候电压要相对稳定，一旦发现电压不稳，首先要停止设备工作，等稳定后继续开启工作。
对于撕碎机刀片的重要作用来说，在当下环保发展的基础上得到了体现。能够有助于实现诸多资源再利用，避免一些不必要的浪费和开支。而这与诸多行业的发展都有着息息相关的联系。
撕碎机刀片是分为不同类型的，而无论是单轴还是多轴都是有诸多不同材料的。而在这样的基础上是能够迎合更多不同需求的。相对来说，单轴的刀片其耐磨性较强，但是相对来说，价格也会比较高一些。然而对于多轴刀片来说，其则是有较强的抗冲击力，价格也是比较实惠的。对于两者来说，其所能够撕碎的物料也是不同的，需要根据实际的需求来选择适合的刀片。
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随著市场开放后，随著消费品行业大发展，玉米秸秆撕碎机设备制造商也高速发展，随著科技的发展，引进良好设备，改变了国产玉米芯撕碎机一贯不变的陈旧面貌及单一形态。装备种类由原来的几十种，发展到现在的几十种，根本满足不了不同层次的市场需求。
增加科技立异，使撕碎机设备上的耐磨件更新换代。本公司针对不同结构形状的玉米芯撕碎机刀片，其热处理的力学功能、内部金相排列差异较大，进而对耐磨性能产生较大影响，尤其是厚度、尺寸等方面的影响更为明显。叶片越厚、越不易淬透，其耐磨性能也就越差。由于叶片内部的耐磨性能比外表差得多，所以对于较厚的刀片，只能借助合理的锻造和热处理技术来改善这种状况。
但是这种方法对良好玉米芯撕碎机设备的刀片的耐磨性有一定的限制，尽量是在不改变刀片冲击动能和强度的情况下，对刀片的结构进行优化设计，一方面提高刀片的利用率，另一方面减少结构对热处理性能的影响，避免刀片耐磨性能下降。加快科研开发玉米芯撕碎机设备、原材料涨价因素等严峻制约行业进一步发展和质量提高。
双轴撕碎机转子不悉心：可在支柱轴承座底面垫铜皮或在轴承底部增补可调的楔铁保证两轴头悉心。原有的动力均衡被破坏:机电修补后要干吗动均衡实践保证合座的成对均衡。机电转子和粉碎机转子不悉心：无妨左移或右移机电的位置也无妨在机电底脚底下加垫以调集两转子的悉心度。机器从单纯的撕碎机成长到当前的多种系列撕碎机，规划越来越多。