小料自动配料系统的主要优势特点
满足几种粉体真空上料-存料-配料-的全过程需要
具备如下优势与特点
1、根据物料特性，可选双螺旋或皮带输送供料
2、具备人工补料防错、称量复称与自动排错等功能，可减少意外的损失;
3、具备非常友好的计量过程监控界面，灵活的工单生产顺序调整;
4、可选自动打印料包条码单元，将条码贴在料包上供后续工艺中防错管控;
5、完整的过程数据记录与查询，保证产品质量可追溯;
6、料桶原料存量实时显示，补充原料及称料消耗后均可自动增减;
7、采用SUS304不锈钢制作机身以及进口品牌部件，运行稳定、可靠耐用。
8、物料除尘后可以回收系统设计
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自动配料系统分别计量和减差法计量的区别
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分别计量和减差法计量之间各有优缺点。分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量仓和计量仪表，可以提高计量的准确性，尤其是对小比例物料。减差法计量采用一个计量仓或计量小车，计量设备投资少，同时由于采用同一计量设备，无论计量误差如何，但都可以保证物料按比例配加。计量后的物料经过集中后，一般形成层状或段状分布，经输送设备（如皮带或小车）输送到受料口，进入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠，在控制流程上可以采用并行方式，因此可节省上料时间，提高上料速度。
小料自动配料系统——防错系统介绍
称重配料防错系统广泛应用于对产品的质量进行追溯的生产性企业，如食品、化工、橡胶、塑料、生物、饲料等行业，实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生。
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