保持储罐进人和清洗作业的记录，如:仪器标定与调校记录、气体检测结果、进入受限空间作业的许可、废物处理记录等。进罐清洗、恢复投产、充入物料或其他作业前，都应对储罐进行检查。应保证储罐与连接到罐体的全部管线隔离开，包括:产品、蒸汽、泄放、仪器、取样、排水管路。启动化工储罐清洗前，应规定气体检测程序与要求以便在储罐准备、停运、气体置换、脱气、检测、通风、化工储罐清洗及清洗后罐内工作期间进行罐外及罐内的气体测试。
明确有关要求，监护人员执行相应安全程序，以保证在罐周围作业、开启储罐、测试储罐空环境、罐体检测、进罐及罐清洗作业中有关清除水汽及脱气及通风等的顺利进行。当储罐的位置低于周围的地平面时，在气体置换、脱气或通风作业中，经附近内燃机、真空卡车排放的废气，或较低区域聚集的气体污染的空气容易进人罐内。进罐监护，人应识别该种情形，并制定安全措施，保证新鲜空气进人罐内。
化工储罐清洗施工现场流程：设备吊装—管线连接—设备安装—设备调试—管线试压—设备运行—清查—储罐验收—恢复现场。用临时铺设的管线连接清洗回收装置与清洗罐及临界罐，形成封闭循环系统。罐清洗机以一定的压力喷射出清洗，击碎、溶解淤渣，回收装置抽吸溶解的并将其移送到临界罐中，随后进行温水循环清洗，并通过分离装置回收罐内。对于易受侵蚀或不参与清洗的部位和部件，应进行隔板隔离，旁路绕过，注入保护液等。
化工储罐清洗的具体应用范围：
化工储罐在化工行业的应用，主要的，是用来盛放酸、碱及醇类等这些液态的化学物质。由于这些物质在化工行业中很常见，因此使得化工储罐的使用大大增加了，可以说是非常广泛。
化工储罐，它如果从形状上来进行划分，则可以分为外压型和内压型这两种。其中，内压型储罐根据压力大小，又可以分为低压、中压、高压和超高压这四种。