自动喷砂机内部的PN结在应用到电子产品的制造、组装筛选、测试、包装、储运及安装使用等环节，难免不受静电感应影响而产生感应电荷。若电荷得不到及时释放，将在两个电极上形成的较高电位差，当电荷能量达到自动喷砂机的承受极限值(这个就是自动喷砂机抗静电指标值啦)，电荷将会在瞬间释放。
在极短的瞬间(纳秒级)对自动喷砂机芯片的两个电极之间进行放电，瞬间将在两个电极之间(阻值小的地方，往往是电极周围)的导电层、发光层等芯片内部物质产生局部的高温，温度高达1400℃，这种高温下将两电极之间的材料层熔融，熔成一个小洞，从而造成各类漏电、死灯、变暗的异常现象。
钢管抛丸机自动化完结整理工件的作业，成本会下降不少，尤其是人工的成本。并且整理的质量也特别好，不会损坏工件外表，能够让工件焕然一新。
钢管抛丸机还配有除尘装置，不必担心打掉的杂质会堆积或许飞的处处都是。有了除尘装置能够有用的起到环保效果，同时也会让机器正常运转。尘埃堆积过多，简单形成钢管抛丸机阻塞，也会形成风险。并且作业的时候要注意操作规范，防止形成安全问题。
抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似于喷砂和喷丸。其原理是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2～3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。
在对零件进行抛丸清理时，能使零件在抛射流中不断更换被清表面，以达到均匀抛丸要求的设施称为抛丸设备，或称抛丸机械。因被清工件千变万化，所以抛丸设备亦多种多样。某一规格的抛丸设备，只适用于一定范围内零件清理用。而设备，则适用于某一种零件。
抛丸处理用途有以下几点：
去除金属表面的氧化物，达到提高外观质量的效果。
使金属表面达到一定的粗造度，使工件变得美观。
防止工件因拉伸而开裂，锤击和挤压后的金属表面密度较高，不会出现缝隙裂纹。
改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。
抛丸处理对金属的影响有以下几点：
抛丸处理能够去除金属表面的氧化层、锈蚀、污垢等不良物质，使金属表面变得光滑洁净，提高其抗腐蚀性、耐磨性和外观质量。
抛丸处理能够使金属表面达到一定的粗造度，使工件变得美观。
抛丸处理能够防止工件因拉伸而开裂，锤击和挤压后的金属表面密度较高，不会出现缝隙裂纹。
抛丸处理能够改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。