和传统类型包装相比，吸塑包装具有很多特色优势和亮点，要比普通包装使用质量更好，包装美观性更强。，之所以现在这种包装应用非常广泛，主要原因就是各种产品包装都能呈现好的效果，能更有助于促进产品销量。 1、兼顾包装实用性和美观性 和传统包装相比，吸塑包装具有更强大美观性，尤其是效果非常好，方便消费者直接通过包装观察内部产品特点，有利于促进销售。除此之外，还具有强大实用性，针对不同产品都能进行包装保护，还具有优势。 2、各种形状产品都能包装 各行业不同类型产品可以说是形状各异，在选择包装时通常都非常苦恼，通过使用吸塑包装就能解决这些问题，因为各种怪异形状产品都能进行包装和保护。通过自动化包装能完成现代化管理工作要求，节省包装人力提升效率。 3、适用于多种行业产品包装 不管是食品药品还是五金电子，以及行业的各种产品都能通过吸塑包装进行包装保护。除了能体现非常强大美观性之外，还能具有很强大实用功能性，因为材料韧性非常强，避免出现破损等各种问题。 为了确保吸塑包装使用质量更好，尤其是发挥出应有的特点和优势，建议选择正规厂家进行设计定制，确保产品美观性以及功能性达到包装标准，在包装产品时，可以达到更好使用效果。
吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等。1.起模当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，是生产中常用的模，一般制作周期为100小时，少为3天时间，使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。2.拉片吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。3.冲床拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。4.折边对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。5.冲孔如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。6.包装吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产时戴手套。
1、生产方式不同 吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。注塑是将热熔后的塑料使用压力挤压到注塑模具上，然后冷却成型制成。 2、用途类型不同 吸塑多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等，吸塑制品的类型有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等。注塑通常用于手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳、五金配件外壳等。 3、生产周期不同 吸塑产品是一种热软型的生产模式，可由多个模具一次吸塑多个产品。而注塑模具的生产周期就较长，是由单个模形多个产品压合生产而成，不需要分冲直接形成产品。 4、实际应用不同 吸塑属于包装形式的产品，而注塑属于物品形式的产品。
