1、连续式混炼机大件依次为：交流电机——联轴器——减速箱——分配箱——剖分式上盖的主机
2、采用Pomini双混炼转子结构，转子材料为38CrMoALA氮化处理，转子混炼棱顶部堆焊硬质合金处理，高耐磨。
3、减速箱和分配箱功能分开，分两个部分，保证传动强度并且在轴承的选择上受制约因素减少，而且减速箱不用考虑轴向推力的问题，故障率大大降低。分配箱输出两个转速，左右转子速比1:1.05
4、轴端密封结构：采用铜套密封
5、出料阀门装置：控制出料开口大小
6、混炼机支撑平台架：一套
7、辅助进料装置：一台，将混炼机下来的物料喂入单螺杆挤出机
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密炼机使用一段时间后应该做什么样的检查1：包括密炼机月检要求
2：检查密炼机冷却系统和温控系统有无积垢。
3：检查密炼机齿轮齿部磨损情况。
4：检查密炼机各轴承的径向间隙和轴向移动量是否在规定范围内。
5：检查密炼机转子突棱与密炼室正面壁之间、转子端面与密炼室侧壁之间、压砣与加料口之间、两庄子凸棱之间的间隙是否在允许范围内。
6：检查密炼机噪音情况。
如果大家对密炼机日常检查有什么问题请联系我们的客服
密炼机使用一段时间后应该做什么样的检查
连续式混炼机CF-50特点：1、连续式混炼机大件依次为：交流电机——联轴器——减速箱——分配箱——剖分式上盖的主机
2、采用Pomini双混炼转子结构，转子材料为38CrMoALA氮化处理，转子混炼棱顶部堆焊硬质合金处理，高耐磨。
3、减速箱和分配箱功能分开，分两个部分，保证传动强度并且在轴承的选择上受制约因素减少，而且减速箱不用考虑轴向推力的问题，故障率大大降低。分配箱输出两个转速，左右转子速比1:1.05
4、轴端密封结构：采用铜套密封
5、出料阀门装置：控制出料开口大小
6、混炼机支撑平台架：一套
7、辅助进料装置：一台，将混炼机下来的物料喂入单螺杆挤出机
连续式密炼机适用物料：
1、炭黑母粒
2、钙粉填充母粒
3、滑石粉填充母粒
4、功能母料
5、高浓度色母料
6、阻燃母料
7、电缆料
8、高填充物料等
连续密炼机是一种用于橡胶、塑料和化工等领域的设备，它主要用于连续混合、密炼、塑炼等工艺过程。以下将对连续密炼机的制作工艺和原理进行详细介绍。
制作工艺：
设计和制造连续密炼机的步是确定其结构和功能布局。根据产品的需要和生产工艺要求，确定密炼机的机架、炼胶室、炼胶机构、传动装置等部件的结构和尺寸。
材料选择。根据不同的工作条件和产品要求，选择合适的材料制造密炼机的主要部件，如机架、炼胶室内衬、炼胶器搅拌器和传动装置等。
零部件加工。将选定的材料进行加工，制造密炼机的各个零部件。包括机架的焊接、炼胶室内衬加工、搅拌器、传动装置等的制造等。
组装。将加工好的零部件进行组装，组装密炼机的外壳、炼胶室、传动装置等。同时，安装控制系统和机械传动系统等。
调试和测试。对组装好的密炼机进行调试和测试，确保设备的各项功能正常运行，同时进行安全性能测试和质量检测。
安装和使用。将调试好的密炼机安装到工作场所，根据产品和工艺要求进行操作和使用，并进行日常维护保养。
原理： 连续密炼机的工作过程可以分为四个主要步骤：供料、炼烘、卸料和成品收集。下面是各个步骤的具体原理介绍：
供料：将原料投入到连续密炼机的炼胶室中。供料主要通过开放的进料口将物料输送到炼胶室内。同时，密炼机也可以通过外部供料系统进行物料的连续供给。
炼烘：在炼胶室内，原料由搅拌器进行搅拌和炼烘。搅拌器通过旋转运动将物料充分混合和热分解，使其达到所需的混合效果和热处理温度。
卸料：经过炼烘处理后，物料从炼胶室底部的卸料口中排出。卸料口通常是通过机械装置或气动装置控制开闭，以控制物料的卸料速度和精度。
成品收集：卸料口排出的物料将被输送到成品收集设备中，如输送带、容器或其他收集装置。收集的成品可以进一步用于后续工艺步骤，也可以进行包装、运输等。
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