从20世纪中期数控技术出现以来,龙门加工中心机床给机械制造业带来了变革后的g效变化。被誉为工业的母机，使用数控龙门加工中心加工具有如下特点:加工柔性好,加工精度高,生产效率g,能有效减轻操作者劳动强度、改善劳动条件,数控龙门加工中心有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控龙门机床是一种高度机电一体化的产品,适用于加工品种多小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求检验的零件。
如何快速学会大型龙门铣加工技术的切断？
切断：
1、选择刀具
在进行管件，工件，棒料的切断时，切削力的减小跟材料的节省是很重要的。所以，刀片要做到尽可能的窄，并且槽形能够使切削比槽窄。这样子可以获得良好的切削控制和表面光洁度。
2、如何应用
刀片要尽量选择窄的。这样可以有利于材料的节省跟切削力的减小，而且还能减少对环境的污染。如果可以，避免切削至中心。切断至工件中心2mm前将进给量降低75%，这样子可以让刀具寿命获得更长的寿命。在接近工件中心之前大约1mm停止切断加工，零件会因为其自身重量和长度而掉落。
数控系统是龙门铣加工的重要配件，操作人员通过用户界面对数控系统进行操作，从而操控大型数控龙门铣对工件进行加工，由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量大，用户界面成为计算机软件研制中因难的部分之一，图形用户界面的出现大地方便了非专ye用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪，不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。随着数控系统的更新换代，以及用户界面体感的升级，未来的龙门铣加工的功能将会得到更大发展。
效率、速度及精度是机械加工的关键性能指标，龙门铣加工采用了高速的CPU芯片、多CPU控制系统以及交流数字伺服系统，同时采取改善机床动态、静态特性等措施，让龙门铣加工的速度效率以及精度得到很大的提高。国外目前的龙门铣加工设备所用数控装置的MTBF值可达6000h以上，伺服系统的MTBF值可达30000h以上，可靠性非常高。随着未来科技的发展，CPU芯片将会达到更高速，伺服系统也将更加完善，让龙门铣加工的性能将会得到更大的提升。
目前的龙门铣加工采用高度集成化的CPU/RISC芯片和大规模可编程集成电咱FPGA/EPLD/CPLD以及集成电路ASIC芯片，可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度。应用FPD平板显示技术，可提高显示器性能，平板显示器具有科技含量高，重量轻、体积小、功耗低，便于携带等优点，可实现大尺寸显示，成为和crt抗衡的新兴显示技术，是21世纪显示技术的主流，应用先进封装和互联技术，将半导体和表面安装技术融为一体，通过提高集成电路密度，减少互联长度和数量来降低产品价格、改进性能、减小组件尺寸、提高系统的可靠性。随着智能化技术的进一步发展，芯片以及集成电路的体积都将往细小化发展，界时的龙门铣加工设备的结构将会得到更大的提升。
定期检查和维护：在龙门铣床加工过程中，要定期检查和维护机床，包括检查机床精度、更换刀具、清洗机床等，保持机床的稳定性和精度。
遵守环境保护规定：在龙门铣床加工过程中，要遵守环境保护规定，如使用环保切削液、处理切屑等，避免对环境造成污染。
龙门铣床加工是一项技术要求较高的工作，需要在掌握操作技巧和方法的基础上，注重细节和注意事项，才能确保加工质量和生产效率。