PP板的生产工艺流程：一、在生产的时候需求严格操控螺杆转速、挤出温度、压力等来完成，一起还跟机头、口模、定型模结构有密切关系，生产实践表明，螺杆转速与板材的挤出产值成正比，与板材的密度成反比。螺杆转速越高，挤出速度快，熔体温升过快增加工艺操控的困难，但发泡程度均匀，制品表面质量好；相反，螺杆转速过低，挤出速度慢时，会使熔体塑化不一从而下降生产功率，靠近模唇口发泡使板材表层粗糙。
pp板材焊接的方法是什么?1、热气焊接过程。使用的热气体可以是空气或惰性气体，如氮气(用于敏感材料的氧化降解)。气体部件必须干燥，没有灰尘和油脂。零件的边缘应在焊接前倒角，或者两个零件应形成拐角。两个零件都被夹在夹具中，以确保它们的正确位置。热气焊接通常是手工完成的。焊工一只手握住焊接工具，另一只手将焊条压入焊接区域。显然，焊接质量取决于焊工的技能。采用负极板或滚轮改装的焊接工具，增加对焊接压力的控制，可以提高焊接速度和质量。
pp板是通用塑料中很轻的一种，可在水中煮沸，120摄氏度蒸气消毒，能在100摄氏度下长期使用不变形，对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性。原材料通过挤出方法生产pp板材，根据厚度不同进行划分。对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层。由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。
pp板还可以回收再利用、强度大、抗老化、防水、防潮、不易变形、重复使用等特点，而且目前替下的硬塑料托板，还可以回收加工，大大降低了生产的成本，pp板在线路板及金属表面处理缸槽、线路板湿法处理设备、厂房废气排放系统设备、废水及其他系统设备、半道体工业相关设备都有着重要的应用。化学键的断裂很难用外界方法来限止，要抑制pp板的氧化，一般通过改变其化学结构来实现。
