下面以石油行业抽油杆接箍为例：
一、喷涂完成的节箍装卡在感应重熔设备上进行重熔处理，控制好接箍的移动速度和电源功率的匹配；保证工件上的固液相线均匀出现并有序移动。
二、感应重熔工序后，为减小工件变形量，需使工件在机床上保持旋转、冷却。
三、将加工好的毛坯除油后，进行外圆面的喷砂粗化（保证工件的各个过渡圆角都进行了有效的粗化处理，同时，在下一个工序前保持粗化后的待喷涂面洁净）。
抽油杆接箍用于有杆抽油泵油井中抽油杆与抽油杆之间的连接。接箍的工作状况比较复杂,在每个往复上下的抽油过程中,抽油杆接箍都要受到拉伸、压缩、弯曲等交变应力的作用和油井内各种介质（酸、碱）的腐蚀。例如PJG22C-Ⅰ，表示抽油杆直径22mm、40号碳素钢、正火处理的普通Ⅰ型接箍。如果抽油杆接箍的内螺纹强度、内螺纹与端面的垂直度、抽油杆接箍的内螺纹与外圆的同轴度不能保证,容易造成抽油杆螺纹松动脱扣,抽油杆接箍偏磨、断裂。
油管和套管接箍采用镀铜处理能够明显改善油管的抗粘扣性能，由于铜镀层具有高熔点及低硬度的特点，且具有良好的韧性和延展性，以及与钢基体良好的结合力，在上卸扣过程中不易产生铜层的裂开和剥落。抽油杆和套管接箍表面处理的作用在公母螺纹之间有一层涂 ( 镀) 层, 能够改善螺纹的粘着磨损条件 , 因为涂 (镀层 ) 能够起到润 滑作用。喷焊接箍主要用于海洋、沙漠中钻井，用以隔开海水和砂子，保证钻井顺利进行，这层套管的主要规格为：∮(30in)×25。镀铜的油管接箍和套管接箍，在防粘扣方面表现的优异。
以高强度抽油杆短节为主体，使SPNA具有较高的抗拉性能，等同或优于抽油杆的性能，双极固化尼龙扶正器限制抽油杆与油管的直接接触，采用牺牲阳极电化学防腐对造成偏磨的电化学腐蚀重点防止，从阳极体上通过电解质向被保护体提供一个阴极电流，实现阴极保护，随着电流的不断流动，阳极材料不断消耗掉有效防止电化学腐蚀对抽油杆的损坏，为了防止阳极材料在管内受流体冲刷或碰撞脱落，阳极体上安装不锈钢护套，接箍采用高镍合金耐磨接箍使接箍的表面光滑耐磨，大大提高抽油杆接箍的使用寿命。根据权利要求1所述的一种新型防偏磨抽油杆接箍，其特征在于：在伸缩环的两侧侧壁上分别设有若干道密封圈。
